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滾絲機的分類與結構介紹

文章來源:滾絲機廠家?? 作者:滾絲機廠家 ?? 發布時間:2019-10-15 13:39?? 瀏覽次數:

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  滾絲機是一種用來螺紋加工的機床,目的是車去母體材料形成螺紋,適合用來加工鋼筋等金屬材料。不同的條件下對工件進行加工包括,例如,直紋、直齒和縮徑等加工工藝均需要用到滾絲機。國內金屬加工市場存在的滾絲機琳瑯滿目,有一些在使用中也出現問題,如滾壓頭旋轉方向不對、滾壓頭規格與鋼筋不一致和定位套順序不對等。據報道,外資企業占據了國內的主要滾絲機供應市場,國產的滾絲機技術實力較弱,國外的滾絲機歷史悠久、技術積累深厚,在高端滾絲機市場獨占鰲頭,很多國外的大公司生產的產品是國內滾絲機廠家不可企及,而且國產的生產廠家規模小,分布不集中,產物集中度較低,體現出低水平重復性生產。

  目前,滾絲機經歷過長時間發展,已經出現了滾絲冷滾壓等先進加工工藝,對工件的內在和表面質量有很大的提高,同時對工件的疲勞和扭轉強度也可以提高[1-2]。

  1 滾絲機的類型

  滾絲機一般都是高精度和較長的壽命,能對固件和螺紋接頭進行加工,市場上一般有兩軸滾絲機和三軸滾絲機;想比較而言,兩軸滾絲機具有價格低廉,能滿足普通的用戶的加工要求,因此,市場上占據一定的份額;三軸滾絲機能對建筑工程件進行加工,在一定的軋制壓力范圍內可以螺紋、斜齒和斜花滾動關鍵齒輪等加工。有市場上出現的滾絲機注重安全問題,采用了可靠的電液執行和控制系統,降低安全事故的發生,可以選擇允許手動,半自動和自動模式下工作。

  另外,滾絲機還分為徑向和切向滾絲機(行星式滾絲機)[3-5]。對于徑向滾絲,其滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上;切向滾絲,其滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成,其生產效率較高。

  

 

  圖1 凸輪連桿機構

  2 滾絲機的結構

  大部分滾絲機,由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。滾絲機的進給機構有多種形式,介紹三種如下:凸輪機構、液壓系統、絲盤機構。

  2.1 凸輪連桿機構

  凸輪連桿機構組成的進給裝置應用在小規格滾絲機中。其受力簡圖和結構見圖如圖4和圖5所示。

  2.2 液壓系統

  設置液壓隨動系統的新型滾絲機工作部分的結構如圖3所示。滾絲機的固定滾絲輪1裝在機身上,可移動的滾絲輪2裝在油缸3的端部,油缸則安裝在與滾絲輪軸線垂直的機身導軌上,油缸的活塞固定在機身上,滾絲輪的徑向進給運動由液壓隨動系統控制。這個液壓隨動系統是“四邊對稱”系統。系統包括兩部分:油缸3和隨動滑閥5。滑閥的閥套與油缸剛性連接。滑閥的閥芯 6是系統的指令元件 ( 操作信號的輸入端),油缸是系統的執行元件 ( 進給運動和滾壓力的輸出端)。

  2.3 絲盤機構

  絲盤機構的傳動原理如圖4所示。絲盤在主軸的驅動下工作,與構件滑塊一起差速運動。利用滾絲輪與工件之間的摩擦力,對工件進行滾動;因而,滾絲輪徑向進給與旋轉滾壓同時進行。通過對主軸轉速和主軸轉動量的控制,實現了滾壓加工過程的自動控制。

  

 

  圖2 滾絲機凸輪連桿機構

  

 

  圖3 液壓隨動系統結構圖

  

 

  圖4 工作原理圖

  3 結語

  滾絲機按不同方式,可以分成不同的類型,其中兩軸滾絲機比較普遍。滾絲機的結構比較復雜,其參數主要包括凸輪連桿機構滾輪內徑、滾輪直徑、滾輪中心距范圍、滾輪厚度范圍、滾絲輪螺距和螺紋頭數、兩主軸傾斜角、兩主軸轉速等。

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